河南龙成集团有限公司研发的低阶煤低温干馏分级分质利用技术已投入规模化工业应用。中国化工报记者7月13日在该公司采访时了解到，目前运行的两套装置每天“吃掉”4800吨长焰煤，产出洁净煤3600吨、煤焦油480多吨、煤气38万立方米。

　　该项目负责人曹国超向记者介绍说，低温干馏技术是将煤在隔绝空气条件下持续加热至一定温度，使褐煤、长焰煤等低阶煤“变身”为洁净煤、低温煤焦油和煤气等，是一种典型的煤分级分质利用技术。2014年9月，该技术通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，被评价为达到国际领先水平。

　　“该技术还在世界范围内率先实现了工业化、大规模、长周期稳定运行。”龙成集团董事长朱书成介绍说。2011年10月，在河南省西峡县一套30万吨/年煤分级分质清洁高效利用装置正式运营。2014年3月，在河北曹妃甸建设的总计1000万吨/年项目开始试生产，12套规模为87万吨/年的生产装置运行平稳。

　　在曹妃甸项目现场，曹国超向记者介绍了低阶煤一次性“变白”、出油、出气的工艺流程。“低温干馏技术不仅让煤变白变清洁，还可实现煤油气电多联产。目前，石化行业成品油成本每吨为4270元，煤直接液化成品油成本每吨3957元，而低温干馏技术成品油成本每吨仅为1724元;天然气制LNG每立方米成本约 1.77元，煤制气成本约2.1元，龙成低温干馏技术煤气成本仅为1.57元。并且在干馏过程中，脱硫率达98%。”